倒逼管理，十年磨劍，產(chǎn)出增加30%，節(jié)省用工近萬人 | 孚日集團蹚出高質(zhì)量發(fā)展之路

      “十多年前，孚日集團員工最多時超過22000人，現(xiàn)在員工總數(shù)13000人，產(chǎn)出卻比當時增加近30%，這一減一增的背后靠的是什么？這說明孚日人在裝備更新、管理革新和技術(shù)創(chuàng)新上確實做了很多的探索和實踐?！比涨?，孚日集團黨委書記、董事長肖茂昌接受采訪時表示。

      剛剛過去的2021年，享譽亞、歐、美、澳的中國制造名企孚日集團，交出了出口首次突破5億美元的亮眼答卷。在制造業(yè)，人均產(chǎn)出的大幅增加，是一個組織創(chuàng)造效益能力持續(xù)提升的結(jié)果。多年來，孚日集團通過加快自動化、智能化改造和工藝技術(shù)創(chuàng)新，提升員工素質(zhì)，走出了一條人員不增加、產(chǎn)量不降低、生產(chǎn)效率大幅提升的高質(zhì)量發(fā)展之路。

      打鐵，還需自身硬。孚日集團打造了從國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級實驗室等創(chuàng)新平臺，到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國家級綠色工廠，再到全球貿(mào)易、國內(nèi)外品牌營銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈。孚日集團聚焦市場變化，“倒逼”內(nèi)部變革，強身健體練內(nèi)功，在成本控制、質(zhì)量管理、人才培養(yǎng)等環(huán)節(jié)“全方位”推進，在設(shè)備維護、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“組合式”發(fā)力，使各項基礎(chǔ)管理有了顯著提升，為在國際市場上贏得全球范圍內(nèi)的競爭提供了堅實支撐。

      孚日集團不斷加快新舊動能轉(zhuǎn)換，引入來自德國、瑞士、日本、意大利等國際領(lǐng)先的主要技術(shù)裝備3000多臺（套），織造生產(chǎn)全部實現(xiàn)無梭化。近年來，孚日集團精準投入，補鏈強鏈，批量技改項目順利實施。圍繞設(shè)備自動化、節(jié)能減排、效率提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、安全環(huán)保升級，孚日集團先后完成了自動助劑輸送、自動縫紉設(shè)備、整裝吊掛系統(tǒng)、蒸汽減溫減壓、溢流機高溫高壓改造、能源監(jiān)測等一批技術(shù)改造項目，優(yōu)化了工藝流程，提高了運行效率。

      在棉紡環(huán)節(jié)，每萬錠用工由原來的100多人降到了不足20人，與此同時，優(yōu)等品率提高了10%，能源消耗降低了5%?！耙郧拔覀儍蓚€人看一排設(shè)備，現(xiàn)在設(shè)備先進了，一個人可以看三到四排設(shè)備。”棉紡二廠自絡(luò)值車工孫聯(lián)英表示。

      在織造環(huán)節(jié)，裝備了來自瑞士、日本、德國的一流織機，以及先進的自動化溫濕控制系統(tǒng)、ERP信息化管理系統(tǒng)，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      在制衣環(huán)節(jié)，吊掛線的使用明顯提高了縫紉效率，結(jié)合“SOP”標準工作法的推廣，縫紉工人均浴衣產(chǎn)量提升了50%。

      在印染環(huán)節(jié)，自動染料、助劑輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了計量精準、輸送快捷?！斑^程可控，減少誤差，每人每班減少走路5公里?！庇∪拒囬g染色組長魯杰表示，自動系統(tǒng)一次可以設(shè)定多支料，減少取料時間，減少人為誤差，減少危險操作，每名員工可以至少多看一臺設(shè)備。

      近年來，孚日集團建立和完善了全員參與、分工負責、有機協(xié)調(diào)、系統(tǒng)規(guī)范、層層監(jiān)督的精益管理體系。2021年9月新修訂的《孚日集團生產(chǎn)/質(zhì)量/成本管理體系實施細則》足有九萬多字，每一行字都折射出孚日人精益求精的努力。根據(jù)一年一度的經(jīng)營承包責任制，孚日集團深入做好劃小承包單位管理，將工廠指標細化到車間、車間指標細化到班組、班組指標細化到個人，全員努力實現(xiàn)成本降低和效益提升的目標。

      被評為管理創(chuàng)新一等獎的“紗線精準調(diào)度在色織產(chǎn)品上的突破”，就顛覆了以前的計算方法、創(chuàng)新性強，打破了多年來一直用米數(shù)計算的慣性思維，通過準確計量稱重得出更為精準的毛經(jīng)紗線數(shù)據(jù)，減少了經(jīng)軸剩余、補數(shù)，色紗剩余、產(chǎn)品超重超輕等，降低了原材料成本。

      印花連匹水洗機的《作業(yè)指導書》曾經(jīng)粗略地列出深色、中色、淺色三類工藝參數(shù)，實踐中其結(jié)果時常遠優(yōu)于客戶標準、造成質(zhì)量“過剩”。通過“精準工藝”行動，員工們采取了逐個產(chǎn)品跟蹤、測試、及時調(diào)整工藝參數(shù)的做法，提高了15%的設(shè)備速度和生產(chǎn)效率，同時降低了水電汽消耗。

      孚日集團高度重視技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)投入，積厚成勢，推動企業(yè)整體創(chuàng)新力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。孚日集團擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)主體聯(lián)合攻關(guān)解決生產(chǎn)技術(shù)難題，加強外部行業(yè)流行趨勢研究、新材料新技術(shù)的應(yīng)用以及內(nèi)部自身創(chuàng)新成果的推廣，加快形成了產(chǎn)品創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)的“硬核”支撐。

      孚日集團強化綠色技術(shù)創(chuàng)新，圍繞減碳零碳趨勢，深化產(chǎn)品全生命周期管理，用少水節(jié)能、少化學品染整等綠色技術(shù)推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。僅在2021年，孚日人就在“印花測配色智能系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用”“緯紗精準計算攻關(guān)”“低碳筒紗前處理工藝開發(fā)應(yīng)用”等近百項創(chuàng)新上取得突破，實現(xiàn)了可觀的當期效益和長期效益。

      全國紡織工業(yè)勞動模范李洪穎牽頭開發(fā)的“印花測配色智能系統(tǒng)”，全流程摒除了以前人工找色、人工稱料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法，實現(xiàn)了自動測配色、自動滴液、自動攪漿、自動印花的印花配色全流程智能化、自動化工作模式。“我們就是要打破‘十年一貫制’，以前每天可打100個色樣，現(xiàn)在可以打150個以上?！崩詈榉f介紹說，對于難度大的色號，人工需要5至6次以上，電腦配色只需1至2次即可調(diào)出正確工藝配方。

      “做企業(yè)，沒有最好，只有更好。”肖茂昌董事長表示，在質(zhì)量控制、工藝革新、流程優(yōu)化、成本控制、節(jié)約挖潛、設(shè)備維護、能源管理以及其他各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的控制，孚日人必須繼續(xù)堅持下去，不會有絲毫懈怠。

       肖茂昌董事長的話語，傳遞出信心和力量——“我們將以經(jīng)濟效益為中心，以深化改革為動力，重點打好市場開發(fā)、項目建設(shè)兩大攻堅戰(zhàn)，突出增強內(nèi)部管理、技術(shù)創(chuàng)新兩大內(nèi)驅(qū)力，奮力加快孚日集團高質(zhì)量發(fā)展步伐。”